ผู้ผลิตทดสอบปลอกฉนวนหม้อแปลงอย่างไรก่อนส่งมอบ?

ก่อนที่หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงจะถูกส่งไปยังสถานีไฟฟ้าย่อย แต่ละชิ้นส่วนของมันต้องผ่านเกณฑ์ด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวด ซึ่งหนึ่งในชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดคือ ปลอกขดลวดตัวแปลงไฟฟ้า ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวนำกระแสไฟฟ้าแรงสูงที่มีฉนวนหุ้ม ช่วยให้สายไฟฟ้าแรงสูงสามารถผ่านเข้าไปในถังหม้อแปลงหรือผ่านผนังได้อย่างปลอดภัย เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานภายใต้สภาวะความเครียดทางไฟฟ้าสูงมาก แรงโหลดเชิงกล และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก ผู้ผลิตจึงลงทุนอย่างมากในการทดสอบก่อนส่งมอบตามขั้นตอนที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน เพื่อตรวจสอบว่าแต่ละหน่วยจะสามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้เมื่อติดตั้งใช้งานจริงในสนาม

การเข้าใจวิธีที่ผู้ผลิตดำเนินการทดสอบ ปลอกขดลวดตัวแปลงไฟฟ้า ก่อนส่งมอบไม่ใช่เพียงแค่การศึกษาเชิงวิชาการเท่านั้น สำหรับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อ ผู้จัดการสินทรัพย์ และผู้ปฏิบัติงานระบบสาธารณูปโภค การรู้ข้อนี้ช่วยให้สามารถประเมินระบบการควบคุมคุณภาพของผู้จัดจำหน่าย ตีความรายงานผลการทดสอบยอมรับที่โรงงาน (FAT) และตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในระยะยาวของอุปกรณ์ที่จะเข้ามาใช้งานในระบบเครือข่ายของตน บทความนี้จะนำเสนอกระบวนการทดสอบแบบครบวงจรที่ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงปฏิบัติตาม — ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาเบื้องต้น ไปจนถึงการตรวจสอบฉนวนไฟฟ้าด้วยแรงดันสูง และเอกสารสรุปขั้นสุดท้าย

วัตถุประสงค์ของการทดสอบก่อนส่งมอบสำหรับ หม้อแปลง Bushings

เหตุใดจึงไม่สามารถข้ามขั้นตอนการทดสอบได้

ปลอกฉนวนหม้อแปลงจะต้องรับแรงเครื่องจักรและแรงไฟฟ้าร่วมกันตลอดอายุการใช้งาน ข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว — ไม่ว่าจะเป็นช่องว่างขนาดจิ๋วในฉนวน ท่อลำเลียงกระแสที่จัดแนวผิดตำแหน่ง หรือหน้าแปลนที่ปิดผนึกไม่เหมาะสม — อาจนำไปสู่การปล่อยประจุบางส่วน การล้มเหลวของฉนวน หรือความล้มเหลวอย่างรุนแรงได้ การทดสอบก่อนส่งมอบคือโอกาสสุดท้ายที่ผู้ผลิตจะตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวก่อนสินค้าจะออกจากโรงงาน

ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในสนามมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าความล้มเหลวที่ตรวจพบในห้องทดสอบหลายเท่า ปลอกฉนวนที่ล้มเหลวระหว่างการปฏิบัติงานอาจทำให้หม้อแปลงระเบิด หยุดให้บริการเป็นเวลานาน และก่อให้เกิดความรับผิดทางการเงินอย่างรุนแรง สิ่งนี้จึงเป็นเหตุผลสำคัญที่มาตรฐานสากล เช่น IEC 60137 และ IEEE C57.19 กำหนดลำดับการทดสอบเฉพาะสำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลง ตามระดับแรงดันและลักษณะการใช้งานของปลอกฉนวนนั้นๆ

ผู้ผลิตที่ดำเนินการตามโปรโตคอลการทดสอบเหล่านี้อย่างเข้มงวด จะให้หลักฐานเชิงประจักษ์แก่ผู้ซื้อ ไม่ใช่เพียงแค่ใบรับประกันสินค้าที่ระบุไว้บนกระดาษเท่านั้น สำหรับผู้ซื้อที่จัดหาบูชชิ่งหม้อแปลงสำหรับโครงสร้างพื้นฐานระบบส่งไฟฟ้าที่มีความสำคัญยิ่ง รายงานผลการทดสอบมีความสำคัญไม่แพ้ตัวสินค้าจริงเอง

การทดสอบตามปกติ เทียบกับ การทดสอบตามชนิด

การทดสอบบูชชิ่งหม้อแปลงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การทดสอบตามปกติ (Routine Tests) และการทดสอบตามชนิด (Type Tests) การทดสอบตามปกติจะดำเนินการกับแต่ละหน่วยที่ผลิตขึ้นทุกชิ้น เพื่อยืนยันว่าบูชชิ่งแต่ละตัวสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและกลศาสตร์ที่ระบุไว้สำหรับซีรีส์นั้นๆ ส่วนการทดสอบตามชนิดนั้นจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวต่อการออกแบบตัวแทนหนึ่งแบบ เพื่อพิสูจน์ว่าการออกแบบนั้นสอดคล้องตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องภายใต้สภาวะที่รุนแรงที่สุด

สำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินซัพพลายเออร์ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีใบรับรองการทดสอบชนิด (type test certificates) สำหรับการออกแบบเฉพาะที่กำลังจัดซื้ออยู่ และมีรายงานการทดสอบประจำ (routine test reports) จัดทำขึ้นสำหรับแต่ละบุชชิ่งในชุดส่งมอบนั้นๆ เอกสารสองประเภทนี้ร่วมกันสร้างเป็นบันทึกการประกันคุณภาพที่สมบูรณ์สำหรับบุชชิ่งหม้อแปลง

การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ

การตรวจสอบพื้นผิวและการประกอบ

ลำดับขั้นตอนการทดสอบทั้งหมดสำหรับบุชชิ่งหม้อแปลงเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียด โดยผู้ตรวจสอบจะพิจารณาโครงรูปของฉนวนเซรามิกหรือโพลิเมอร์ (porcelain or polymer shed profile) ว่ามีรอยแตก รอยบิ่น มลภาวะบนพื้นผิว หรือความไม่สม่ำเสมอของเคลือบผิว (glaze irregularities) หรือไม่ ทั้งนี้ยังตรวจสอบแผ่นฟลานจ์โลหะและอุปกรณ์ยึดติด (mounting hardware) ว่ามีการกัดกร่อน ความถูกต้องของมิติ และความสมบูรณ์ของเกลียวหรือไม่ ถ้าพบข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในขั้นตอนนี้ บุชชิ่งนั้นจะถูกปฏิเสธหรือต้องนำกลับไปปรับปรุงก่อนดำเนินการทดสอบทางไฟฟ้าต่อ

สำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลงแบบกระดาษอิมพ์น้ำมัน (OIP) และแบบกระดาษอิมพ์เรซิน (RIP) การตรวจสอบยังรวมถึงการตรวจสอบระดับน้ำมันหรือสภาพการเติมเรซิน การตรวจสอบความสมบูรณ์ของห้องขยายตัว (expansion chambers) และการยืนยันว่าซีลและปะเก็นทั้งหมดติดตั้งอย่างถูกต้อง รายละเอียดทางกายภาพเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพในระยะยาวของปลอกฉนวนหม้อแปลงขณะใช้งาน

ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติและการตรวจสอบการพอดี

ความแม่นยำเชิงมิติเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลง เนื่องจากมิติการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดแรงเครื่องจักรที่บริเวณรอยต่อระหว่างปลอกฉนวนกับถังหม้อแปลง ส่งผลให้ซีลเสียหายหรือหน้าแปลนแตกร้าว ผู้ผลิตจะใช้มาตรวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้วเพื่อยืนยันว่าระยะทางการรั่วไหลตามพื้นผิว (creepage distance) ระยะทางการอาร์คแบบแห้ง (dry arcing distance) มิติของท่อลำเลียงกระแสไฟฟ้า (conductor tube dimensions) และเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนสลักเกลียวหน้าแปลน (flange bolt circle diameter) อยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในแบบแปลนการออกแบบ

สำหรับปลอกฉนวนแบบแรงดันสูงที่ออกแบบมาใช้กับถังหม้อแปลงแบบปิดสนิท ประสิทธิภาพการซีลของหน้าแปลนยึดติดจะได้รับการตรวจสอบและยืนยันภายใต้การทดสอบความดัน เพื่อยืนยันว่าไม่มีเส้นทางรั่วไหลเกิดขึ้น ระดับของการตรวจสอบมิตินี้ทำให้มั่นใจได้ว่าปลอกฉนวนหม้อแปลงจะสามารถติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์ที่ออกแบบไว้เพื่อใช้งานร่วมกันได้อย่างราบรื่น

ขั้นตอนการทดสอบด้านไฟฟ้าและฉนวน

การทดสอบทนแรงดันกระแสสลับความถี่ระบบ

การทดสอบทนแรงดันกระแสสลับความถี่ระบบ — ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า การทดสอบแรงดันที่ประจุจริง — เป็นหนึ่งในบททดสอบประจำหลักที่ดำเนินกับปลอกฉนวนหม้อแปลงทั้งหมด ในการทดสอบนี้ ปลอกฉนวนจะถูกนำ subjected ไปยังแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับระดับสูงระหว่างตัวนำกับหน้าแปลนเป็นระยะเวลาที่กำหนด โดยทั่วไปคือหนึ่งนาที ที่ระดับแรงดันสูงกว่าแรงดันปฏิบัติการที่ระบุไว้มาก ปลอกฉนวนจะต้องสามารถทนต่อแรงเครียดนี้ได้โดยไม่เกิดการลัดวงจรหรือการลัดผ่านอากาศ (flashover)

การทดสอบนี้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนหลักในบุชชิ่งหม้อแปลงภายใต้สภาวะที่จำลองแรงดันไฟฟ้าชั่วคราวรุนแรงที่สุดซึ่งอาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานจริง จุดประสงค์ของการทดสอบนี้คือการตรวจจับจุดอ่อนใดๆ ในระบบฉนวน เช่น การปนเปื้อน โพรงอากาศ หรือการแยกชั้นของวัสดุฉนวน ซึ่งจะทำให้เกิดความล้มเหลวในการทดสอบนี้อย่างแน่นอน การตรวจพบข้อบกพร่องเหล่านี้ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตในโรงงานจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวที่อาจเป็นอันตรายต่อผู้ใช้งานในสนามจริง

การวัดค่าความจุและค่าแฟกเตอร์การสูญเสียพลังงาน

สำหรับบุชชิ่งหม้อแปลงแบบมีการจัดเกรดด้วยความจุ (capacitively graded transformer bushings) — ซึ่งเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในระบบแรงดันสูงและแรงดันสูงพิเศษ — การวัดค่าความจุ (C1) และค่าแฟกเตอร์การสูญเสียพลังงาน (tan delta) เป็นการทดสอบตามมาตรฐานที่จำเป็น ค่าแฟกเตอร์การสูญเสียพลังงาน ซึ่งมักเรียกกันว่า ค่าเพาเวอร์แฟกเตอร์ (power factor) แสดงถึงการสูญเสียพลังงานเชิงไดอิเล็กทริกภายในระบบฉนวน ค่า tan delta ที่สูงกว่าปกติบ่งชี้ถึงการมีความชื้น การปนเปื้อน หรือการเสื่อมสภาพของฉนวน

ผู้ผลิตวัดค่าเหล่านี้ที่โรงงานและเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงด้านการออกแบบที่กำหนดไว้ในระหว่างการทดสอบชนิด (type testing) ปลอกฉนวนหม้อแปลงที่มีค่าแทน เดลต้า (tan delta) อยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จะถูกปฏิเสธ เนื่องจากค่าการวัดเหล่านี้มีความไวสูงมากและสามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ จึงทำหน้าที่เป็นลักษณะเฉพาะ (fingerprint) ที่ทรงพลังสำหรับประเมินสภาพของฉนวน หลายหน่วยงานสาธารณูปโภคยังใช้การวัดค่าแทน เดลต้าเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมบำรุงรักษาขณะใช้งานจริง เพื่อติดตามการเสื่อมสภาพของฉนวนตามระยะเวลา

การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน

การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน (PD) เป็นหนึ่งในแบบทดสอบทางไฟฟ้าที่ไวที่สุดที่ใช้กับปลอกฉนวนหม้อแปลง ซึ่งสามารถตรวจจับการปล่อยประจุไฟฟ้าขนาดเล็กที่เกิดขึ้นภายในช่องว่าง บริเวณรอยต่อ หรือพื้นที่ที่มีสิ่งสกปรกปนอยู่ภายในฉนวน ก่อนที่จะเกิดการล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ การปล่อยประจุเหล่านี้ แม้จะไม่ก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงทันที แต่ก็ส่งผลให้ฉนวนเสื่อมสภาพลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปตามเวลา และเป็นสัญญาณแรกเริ่มที่บ่งชี้ถึงข้อบกพร่องที่ยังไม่ปรากฏชัด

ในระหว่างการทดสอบ ปลอกฉนวนจะถูกจ่ายแรงดันไฟฟ้าถึงระดับที่กำหนด และประจุปรากฏ (Apparent Charge) ที่วัดได้หน่วยเป็นพิโคคูลอมบ์ (pC) จะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง สำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลงที่ออกแบบสำหรับงานแรงดันสูง มาตรฐาน IEC 60137 กำหนดขีดจำกัดการปล่อยประจุบางส่วน (Partial Discharge) อย่างเข้มงวดมาก การไม่ตรวจพบกิจกรรมการปล่อยประจุบางส่วนใดๆ ถือเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่แข็งแกร่งว่า ระบบฉนวนปราศจากช่องว่างหรือสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอันตราย

การตรวจสอบประสิทธิภาพด้านความร้อนและเชิงกล

การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ

ปลอกฉนวนหม้อแปลงต้องรับกระแสโหลดอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งาน และความร้อนที่เกิดจากความต้านทานภายในชุดตัวนำอาจทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นจนอาจทำลายฉนวนรอบข้างได้ หากการออกแบบไม่เหมาะสม การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจึงใช้ยืนยันว่า ชุดตัวนำของปลอกฉนวนสร้างความร้อนในระดับที่ยอมรับได้ภายใต้สภาวะกระแสไฟฟ้าที่กำหนด

การทดสอบนี้มักดำเนินการเป็นการทดสอบแบบชนิด (type test) มากกว่าการทดสอบแบบประจำ (routine test) แต่ผลลัพธ์ที่ได้จะกำหนดค่าอ้างอิงด้านประสิทธิภาพทางความร้อนสำหรับชุดบุชชิ่งทั้งหมดที่ออกแบบตามแบบนั้น ผู้ผลิตใช้ผลจากการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเพื่อยืนยันว่าพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ ความต้านทานการสัมผัส และการถ่ายเทความร้อนระหว่างตัวนำกับฉนวนที่ล้อมรอบนั้นอยู่ภายในขีดจำกัดที่ปลอดภัยสำหรับบุชชิ่งหม้อแปลงที่ทำงานภายใต้กระแสไฟฟ้าที่ระบุไว้

การทดสอบโมเมนต์ดัดและแรงดัดแบบคานยื่น

ในการใช้งานกลางแจ้ง บุชชิ่งหม้อแปลงต้องสามารถทนต่อแรงเชิงกลที่เกิดจากแรงลม น้ำแข็งสะสม และน้ำหนักของตัวนำบัสที่เชื่อมต่ออยู่ การทดสอบโมเมนต์ดัดหรือแรงดัดแบบคานยื่นจะประเมินความแข็งแรงเชิงกลของบุชชิ่งภายใต้สภาวะดังกล่าว โดยจะมีการประยุกต์แรงด้านข้างที่ควบคุมแล้วที่ระยะที่ระบุไว้จากแผ่นยึด (flange) ขณะที่ทำการตรวจสอบบุชชิ่งเพื่อหาสัญญาณของการแตกร้าว การเปลี่ยนรูปถาวร หรือความล้มเหลวของซีลที่แผ่นยึด

สำหรับปลอกหม้อแปลงที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในเขตที่มีความเสี่ยงจากแผ่นดินไหวหรือพื้นที่ที่มีลมแรง ผู้ผลิตอาจดำเนินการทดสอบคุณสมบัติทนต่อแผ่นดินไหว (seismic qualification testing) หรือทดสอบแรงโมเมนต์ดัด (cantilever load tests) ที่มีค่าสูงขึ้น เพื่อยืนยันความเหมาะสมของปลอกหม้อแปลงสำหรับสภาพแวดล้อมดังกล่าว การตรวจสอบเชิงกลเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของภาพรวมการประกันคุณภาพที่ครบถ้วนสำหรับปลอกหม้อแปลง ซึ่งมักถูกมองข้ามแต่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

เอกสาร ความสามารถในการติดตามแหล่งที่มา และการรับรองโรงงาน

โครงสร้างรายงานการทดสอบและความสามารถในการติดตามแหล่งที่มา

โปรแกรมการทดสอบที่โรงงานสำหรับปลอกหม้อแปลงอย่างครบถ้วนจะสร้างชุดผลการทดสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร ซึ่งเป็นพื้นฐานของรายงานการทดสอบก่อนส่งมอบจากโรงงาน (FAT) รายงานดังกล่าวมักประกอบด้วยเลขหมายลำดับ (serial number) ของปลอกหม้อแปลงแต่ละตัว วิธีการทดสอบที่ใช้ ค่าที่วัดได้ เกณฑ์การยอมรับตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รวมทั้งการระบุผลการทดสอบแต่ละรายการว่าผ่านหรือไม่ผ่าน รายงานการทดสอบที่จัดทำอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ผู้ซื้อสามารถติดตามปลอกหม้อแปลงแต่ละตัวย้อนกลับไปยังล็อตการผลิตเฉพาะและผลการทดสอบที่เกี่ยวข้องได้

ผู้ผลิตปลอกหม้อแปลงที่มีชื่อเสียงจะจัดทำบันทึกการสอบเทียบสำหรับอุปกรณ์ทดสอบทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการ และเก็บรักษาบันทึกผลการทดสอบเป็นระยะเวลานาน—มักจะยาวนานเท่ากับอายุการใช้งานตามที่คาดไว้ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ การติดตามย้อนกลับนี้กำลังถูกกำหนดให้เป็นข้อกำหนดเพิ่มเติมโดยบริษัทสาธารณูปโภคและผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบการจัดการคุณภาพของตนเองและพันธะผูกพันด้านกฎระเบียบ

การตรวจสอบการทดสอบโดยบุคคลที่สาม

สำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่หรือการใช้งานที่มีความสำคัญยิ่ง ผู้ซื้ออาจขอให้ผู้ตรวจสอบอิสระจากบุคคลที่สามเข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบรับรองที่โรงงาน (Factory Acceptance Tests) สำหรับปลอกหม้อแปลง การปฏิบัตินี้ช่วยเพิ่มความมั่นใจอีกชั้นหนึ่งว่า การทดสอบได้ดำเนินการอย่างถูกต้อง อุปกรณ์ได้รับการสอบเทียบอย่างเหมาะสม และผลการทดสอบสะท้อนสภาพของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งไปอย่างแม่นยำ

ผู้ผลิตที่ยินดีให้มีการทดสอบโดยผู้สังเกตการณ์จากภายนอกแสดงถึงความโปร่งใสและมั่นใจในกระบวนการควบคุมคุณภาพของตนเองในระดับสูง เมื่อประเมินซัพพลายเออร์สำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลง (transformer bushings) การสอบถามเกี่ยวกับความพร้อมและการจัดการด้านโลจิสติกส์ของการทดสอบโดยผู้สังเกตการณ์เป็นคำถามคัดกรองที่มีประโยชน์ ซึ่งสามารถเปิดเผยระดับความพร้อมของแนวทางการจัดการคุณภาพของซัพพลายเออร์ได้อย่างรวดเร็ว

คำถามที่พบบ่อย

มาตรฐานใดบ้างที่กำกับดูแลการทดสอบปลอกฉนวนหม้อแปลงก่อนการส่งมอบ?

มาตรฐานสากลหลักที่กำกับดูแลการทดสอบปลอกฉนวนหม้อแปลง ได้แก่ IEC 60137 และ IEEE C57.19 มาตรฐานเหล่านี้กำหนดการทดสอบตามปกติ (routine tests) การทดสอบชนิด (type tests) และการทดสอบพิเศษ (special tests) ที่ใช้กับปลอกฉนวนหม้อแปลงในระดับแรงดันไฟฟ้าต่าง ๆ รวมทั้งเกณฑ์การรับรองผลสำหรับแต่ละการทดสอบ ผู้ซื้อควรขอรายงานผลการทดสอบที่ระบุอย่างชัดเจนว่าสอดคล้องกับมาตรฐานหนึ่งในสองมาตรฐานนี้ หรือทั้งสองมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับตลาดและลักษณะการใช้งาน

การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน (partial discharge testing) ดำเนินการกับปลอกฉนวนหม้อแปลงทุกหน่วยที่ผลิตหรือไม่?

ใช่ การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน (Partial Discharge Testing) โดยทั่วไปถือเป็นการทดสอบตามมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลงแบบมีการจัดเกรดความจุ (Capacitively Graded Transformer Bushings) ที่ระดับแรงดันปานกลางและแรงดันสูง ซึ่งหมายความว่าจะต้องดำเนินการกับแต่ละหน่วยอย่างสม่ำเสมอ สำหรับปลอกฉนวนที่ออกแบบสำหรับแรงดันต่ำหรือใช้วัสดุฉนวนชนิดแข็ง (Solid Insulation) การทดสอบนี้อาจใช้เฉพาะกรณี หรือใช้เป็นเพียงการทดสอบชนิด (Type Test) เท่านั้น ผู้ซื้อควรยืนยันกับผู้จัดจำหน่ายว่าการทดสอบใดบ้างที่จัดเป็นการทดสอบตามมาตรฐานสำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลงประเภทที่กำลังจัดซื้อ

ผู้ซื้อควรตีความผลค่าปัจจัยการสูญเสียพลังงาน (Dissipation Factor) ในรายงานการทดสอบปลอกฉนวนอย่างไร

ผลของปัจจัยการสูญเสียพลังงาน (tan delta) สำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลงควรเปรียบเทียบกับทั้งค่าขีดจำกัดที่ยอมรับได้ซึ่งระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และค่าอ้างอิงเชิงออกแบบที่กำหนดขึ้นระหว่างการทดสอบชนิด (type testing) ค่าที่ใกล้เคียงกับขีดจำกัดที่ยอมรับได้อาจผ่านการทดสอบได้ แต่อาจบ่งชี้ว่าปลอกฉนวนมีระยะปลอดภัยด้านฉนวนน้อยกว่าปลอกฉนวนหนึ่งหน่วยที่มีค่าต่ำกว่ามาก ผู้ซื้อที่ต้องการความมั่นใจเพิ่มเติมสามารถร้องขอให้ค่าที่วัดได้อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดอย่างมีนัยสำคัญ แทนที่จะอยู่เพียงแค่ภายในขีดจำกัดเท่านั้น

ปลอกฉนวนหม้อแปลงสามารถทำการทดสอบซ้ำได้หลังจากเก็บรักษานานก่อนติดตั้งหรือไม่?

ใช่ ถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีในการดำเนินการทดสอบการติดตั้งใหม่ (re-commissioning tests) สำหรับปลอกฉนวนหม้อแปลง (transformer bushings) ที่เก็บไว้นานก่อนการติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวัดค่าความจุ (capacitance) และค่าสูญเสียพลังงาน (dissipation factor) ช่วงเวลาการเก็บรักษานาน โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือมีสิ่งสกปรกปนเปื้อน อาจส่งผลต่อสภาพฉนวนของปลอกฉนวนหม้อแปลง การทดสอบซ้ำก่อนการติดตั้งจะยืนยันว่าคุณภาพของฉนวนยังคงอยู่ในระดับที่เหมาะสม และปลอกฉนวนยังคงสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย