Რომელი წარმოების პროცესები არის მნიშვნელოვანი ტრანსფორმატორის ბუშინგების წარმოებლებისთვის?

Მაღალი ძაბვის ელექტროენერგეტიკულ სისტემებში ტრანსფორმატორის ბუშინგი არის ყველაზე სტრუქტურულად და ელექტრულად მნიშვნელოვანი კომპონენტებიდან ერთ-ერთი მთლიან შეკრებაში. იგი არის დაიზოლაციებული გამტარი, რომელიც გადასცემს მაღალი ძაბვის დენს ტრანსფორმატორის გამიწებული ტანკის კედელში, ხოლო მისი წარმოების ხარისხში ნებისმიერი დარღვევა შეიძლება გამოიწვიოს კატასტროფული საექსპლუატაციო შეცდომები. ინჟინრების, შეძენის სპეციალისტების და კომუნალური საწარმოების ოპერატორებისთვის, რომლებიც სჭირდება გრიდის გრძელვადი საიმედობო მუშაობა, იმ წარმოების პროცესების გაგება, რომლებიც განსაზღვრავენ კარგად დამზადებული ტრანსფორმატორის ბუშინგის ხარისხს, არ არის მხოლოდ აკადემიური საკითხი — ეს არის პრაქტიკული აუცილებლობა სწორი შეძენის და სპეციფიკაციის გადაწყვეტილების მიღებისთვის.

Ტრანსფორმატორის ბუშინგის წარმოება მოიცავს ზუსტად დალაგებულ წარმოების ეტაპების მთელ სერიას, რომელთა თითოეული პირდაპირ ავლენს კომპონენტის დიელექტრულ მიმართულებას, თერმულ მოსახერხებლობას, მექანიკურ მტკიცებულებას და ექსპლუატაციის ხანგრძლივობას. საწყისი მასალების არჩევანიდან საბოლოო ტესტირებამდე ყველა ეტაპს მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა აქვს. ეს სტატია განიხილავს ტრანსფორმატორის ბუშინგის წარმოების ძირევან პროცესებს, რომლებიც ყველაზე მეტად მნიშვნელოვანია წარმოების მწარმოებლებისთვის, ახსნის თითოეული ეტაპის არსებობის მიზეზს, რას აღწევს და როგორ უწყობს ხელს სრულად დამზადებული პროდუქტის სრული ხარისხის უზრუნველყოფას.

Მომწოდებლის არჩევა და მომზადება

Დიელექტრული მასალის ხარისხი როგორც საფუძველი

Ნებისმიერი ტრანსფორმატორის ბუშინგის სიძლიერე იწყება მისი დამცავი სხეულისთვის არჩეული მასალებით. ზეთით შეძავებული ქაღალდი, რეზინით დაკავშირებული ქაღალდი და გადამოსახურებული რეზინი არის ყველაზე გავრცელებული დამცავი საშუალებები, რომლებიც წარმოების დაწყებამდე მკაცრი შემომავალი ხარისხის კონტროლის მოთხოვნას აკმაყოფილებენ. ამ მასალების დიელექტრული მახასიათებლები — მათ შორის დიელექტრული შეღებვა, დისიპაციის კოეფიციენტი და გამტარობის ძაბვა — უნდა შეასრულონ განსაზღვრული სპეციფიკაციები, სანამ ისინი წარმოების ხაზზე მიიღება.

Ქაღალდის საფუძველზე დამზადებული ტრანსფორმატორის ბუშინგების შემთხვევაში, გარემოს გარშემო გახვევისთვის გამოყენებული კრაფტ-ქაღალდი უნდა იყოს სრულიად უსხეულო სითხის, ნარევების და მექანიკური დაზიანებების მიმართ. ქაღალდში სითხის უმცირესი რაოდენობაც კი შეიძლება დამზადებული კომპონენტის დიელექტრული სიძლიერის მკვეთრად შემცირებას გამოიწვიოს. წარმოების ამ ეტაპზე კონტროლირებული გარემოს საცავო პირობების და მკაცრი შემომავალი შემოწმების ინვესტიციების განხორციელებას მიმართავი წარმოებლები ხარისხის საბაზისო დონეს ადგენენ, რომელიც ყველა შემდგომი პროცესის განმავლობაში ინარჩუნება.

Გამტარი მასალები, როგორც წესი, ალუმინი ან სპილენძი, ასევე უნდა შეაკმაყოფილონ განზომილებათა დასაშვები გადახრებისა და ზედაპირის დასრულების მოთხოვნები. ხშირად ან გაოქსიდებული გამტარი ზედაპირი შეიძლება შექმნას ადგილობრივი ელექტრული ველის კონცენტრაციები, რაც დროთა განმავლობაში აჩქარებს იზოლაციის დეგრადაციას. ამიტომ გამტარის ზედაპირის სწორად მომზადება გარემოს დაცვის პრინციპების მიხედვით ტრანსფორმატორის ბუშინგის წარმოების არ შემცირებადი ეტაპია.

Ფლანეცისა და სამაგრი კომპონენტების მომზადება

Ტრანსფორმატორის ბუშინგის მეტალის ფლანეცისა და მონტაჟის სამაგრების ზუსტი განზომილებათა დასაშვები გადახრების მიხედვით უნდა მოიმუშავოს, რათა დამონტაჟების დროს უზრუნველყოფილი და მექანიკურად სწორი მორგება და დახურვა უზრუნველყოფილი იყოს. ფლანეციები ჩვეულებრივ წარმოებულია სასხამი რკიდან, ალუმინის შენაირებიდან ან მოცული ფოლადიდან, ხოლო მათი დახურვის ზედაპირები უნდა იყოს ასე დასრულებული, რომ უზრუნველყოფილი გასკეტის სწორად შეჭიმვა და გამოტენვის გარეშე მუშაობა შეიძლება.

Კოროზიის დაცვა არის კიდევა ერთი მომზადების საკითხი. ფლანცები და მოწყობილობის კომპონენტები, რომლებიც ექვემდებარება გარე გარემოს ან ზეთში ჩაძირულ პირობებს, მოითხოვენ შესაბამის ზედაპირულ მომზადებას, მაგალითად, ცხელი ცინკით გამოყენებას, ეპოქსიდურ საფარს ან ანოდიზაციას. წარმოებლები, რომლებიც მოწყობილობის მომზადებას მეორად საკითხად მიიჩნევენ, ხშირად აღმოაჩენენ, რომ საერთოდ ვერ მუშაობს არ არის იზოლაციური სხეული, არამედ კოროზიით დაზიანებული ან არასწორად დახურული მეტალის კომპონენტები.

Კაპაციტიური გრადირება და გახვევის პროცესები

Კაპაციტიური გრადირების როლი მაღალი ძაბვის დიზაინებში

Საშუალო და მაღალი ძაბვის ტრანსფორმატორების ბუშინგების დიზაინისთვის კაპაციტიური გრეიდინგი არის ერთ-ერთი ყველაზე ტექნიკურად რთული წარმოების პროცესი. კაპაციტიური გრეიდინგის მიზანია ელექტრული ველის ერთგვაროვანი განაწილება იზოლაციური სხეულის სიგრძეზე, რათა თავიდან აიცილოს საშიში ველის კონცენტრაცია გამტარის ბოლოში ან ფლანეცის რეგიონში. ეს მიიღწევა იზოლაციურ გარემოში გამტარი ფოლგის ფენების ზუსტად გამოთვლილ რადიალურ პოზიციებში ჩასმით.

Გარემოს გახვევის დროს ფოლგის მოთავსების სიზუსტე გადამწყვეტია. მცირე გადახრები დაპროექტებული ფოლგის გეომეტრიიდან შეიძლება დაარღვიოს მიზნად დასახული ველის განაწილება და შექმნას სულაც არ შემჩნევადი, მაგრამ ელექტრული ტესტირებით გამოვლენადი სუსტი ზონები. ამ სფეროში მკაცრი პროცესული კონტროლის მქონე წარმოებლები იყენებენ სიზუსტის გახვევის მანქანებს, რომლებსაც აქვთ რეალურ დროში ძაბვისა და პოზიციის მონიტორინგი, რათა დარწმუნდეს, რომ თითოეული ფოლგის ფენა ზუსტად ისე არის მოთავსებული, როგორც ეს დაპროექტებულია.

Შეფასების ფენების რაოდენობა, მათი ღერძული სიგრძე და რადიალური მანძილების მანძილების მანძილები ყველა ერთად განისაზღვრება ტრანსფორმატორის ბუშინგის ძაბვის კლასით. მაღალი ძაბვის რეიტინგები მოითხოვს მეტ ფენას და უფრო მკაცრ დაშვებულ მნიშვნელობებს. ამიტომ 500 კვ-იანი ტრანსფორმატორის ბუშინგის გახვევის პროცესი ძირეულად უფრო რთული და ხარისხზე მოწყობილია, ვიდრე 35 კვ-იანი ერთეულის გახვევის პროცესი, მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი პრინციპი იგივეა.

Გახვევის ძალა და ფენების თანმიმდევრობა

Ფოლგის განლაგების გარდა, ქაღალდის გახვევის მექანიკური თანმიმდევრობა თავად ასევე მნიშვნელოვნად მნიშვნელოვანია. არათანაბარი გახვევის ძალა შეიძლება შექმნას ცარიელი სივრცეები ან სიმჭიდროვის ცვალებადობები დაიზოლაციის სხეულში, რომლებიც მუშაობის ძაბვის ქვეშ ნახევარდამკარგვის აქტივობის ადგილებად იქცევიან. ნახევარდამკარგვა ნელი, მაგრამ დამანგრეველი პროცესია, რომელიც დროთა განმავლობაში დაიზოლაციას ანგრევს და ტრანსფორმატორის ბუშინგების სერვისში მოხდენილი უმთავრესი გამომწვევი მიზეზია.

Წარმოებლები, რომლებიც ავტომატიზებული სისტემების მეშვეობით კონტროლავენ გახვევის ძაბვას და შუალედური შემოწმების ეტაპების მეშვეობით ამოწმებენ ფენის სიმჭიდროვეს, წარმოებენ ტრანსფორმატორის ბუშინგების კომპონენტებს, რომლებსაც აქვთ უფრო ერთგვაროვანი დიელექტრული თვისებები. ეს ერთგვაროვნება პირდაპირ გადაისახება საერთოდ უფრო წინასაზომი და საიმედო სამუშაო შედეგებში ექსპლუატაციის პროცესში, რის გამოც გახვევის პროცესის დისციპლინირებულობა წარმოებლებს შორის მნიშვნელოვანი გამორჩევის ნიშანია.

Გამშრალება, იმპრეგნირება და გამაგრება

Კონტროლირებული გამშრალების მეშვეობით ტენის მოშორება

Გახვევის შემდეგ, ზეთით იმპრეგნირებული ქაღალდის ტრანსფორმატორის ბუშინგის დიელექტრული სხეული უნდა გამოიცადოს სრული გამშრალების პროცესი, რათა ქაღალდიდან დარჩენილი ტენი მოიშოროს. ეს ჩვეულებრივ ხდება ყინულის ფაზის გამშრალების ან ცხელი ზეთის მიერ გამოწვეული მოძრაობის გამშრალების საშუალებით ვაკუუმში. მიზანია ტენის შემცველობის დაყენება 0,5 %-ზე მნიშვნელოვნად დაბალ დონეზე, რადგან დარჩენილი ტენის მცირე რაოდენობაც კი მნიშვნელოვნად ამცირებს დიელექტრულ სიმტკიცეს და ამატებს დისიპაციის კოეფიციენტს დასრულებულ ტრანსფორმატორის ბუშინგში.

Სხმევის ციკლი უნდა მოხდეს საკმარისად ზუსტად ტემპერატურის, ვაკუუმის დონის და ხანგრძლივობის მიხედვით. არასაკმარისი სხმევა ნაკლებად შემცირებს ქაღალდში მყოფ ტენის რაოდენობას, ხოლო ჭარბი ტემპერატურა შეიძლება დააზიანოს თვით ქაღალდის ბოჭკოები. წარმოებლები, რომლებსაც აქვთ ვალიდირებული სხმევის პროტოკოლები და პროცესის პარამეტრების უწყვეტი მონიტორინგი, უკეთ არიან მომზადებულნი წარმოების ყველა სერიაში მოცემული ტენის სტაბილურად მოშორების მისაღებად.

Ვაკუუმში ზეთით იმპრეგნირება

Სხმევის შემდეგ გარემოებული დამცავი სხელი ვაკუუმში ტრანსფორმატორის ზეთით იმპრეგნირდება. ვაკუუმში იმპრეგნირების პროცესი უზრუნველყოფს ზეთის სრულ შეღწევას ქაღალდის სტრუქტურაში, რაც ამოაგდებს ნებისმიერ დარჩენილ ჰაერს და ავსებს ყველა მიკროსკოპულ ცარცელს. დამცავ საშუალებაში ჰაერის ბუშტუკები საკმაოდ პრობლემატურია, რადგან ჰაერს მნიშვნელოვნად დაბალი დიელექტრული მიმართულება აქვს ზეთით იმპრეგნირებულ ქაღალდთან შედარებით, რაც ცარცელების მოცულ რეგიონებს ძაბვის დატვირთვის ქვეშ პირველ ადგილას ნახსენების ნაკლებად მდგრადობას აძლევს.

Იმპრეგნაციის ზეთის ხარისხი ასევე არის პროცესული ცვლადი, რომელსაც ტრანსფორმატორის ბუშინგების წარმოების პასუხისმგებელი მწარმოებლები საყურადღებოდ კონტროლავენ. ზეთი უნდა შეასრულოს დიელექტრიკული სიძლიერის, ტენიანობის, მჟავიანობის და აირის შემცველობის სპეციფიკაციები იმპრეგნაციის წინ. ამ ეტაპზე დაზიანებული ან დაბინძურებული ზეთის გამოყენება გაუქმებს ადრეულ წარმოების ეტაპებზე შესრულებულ ყველა ხარისხის მუშაობას.

Რეზინის ჩასხმის ტრანსფორმატორის ბუშინგების დიზაინების შემთხვევაში, გამომწარმოებელი პროცესი იმპრეგნაციის ნაცვლად ასრულებს კონსოლიდაციის ეტაპს. რეზინის შერევის პროპორციები, ჩასხმის ტემპერატურა და გამომწარმოებელი ციკლის ხანგრძლივობა ყველა ერთად გავლენას ახდენს ჩასხმული სხეულის საბოლოო მექანიკურ და დიელექტრიკულ თვისებებზე. რეზინის ჩასხმის ცარიელი სივრცეები (როგორც ზეთ-ქაღალდის დაიზოლაციაში ჰაერის ჯურჯუნები) ნახევარდატვირთვის წყაროებია და მათ უნდა შემცირდეს სათანადო გაჰაერების და კონტროლირებული ჩასხმის პროცედურების საშუალებით.

Შეკრება, დამუხრუჭება და განზომილებების შემოწმება

Მექანიკური კომპონენტების სიზუსტით შეკრება

Როგორც კი დამცავი სხეული მზადდება, ტრანსფორმატორის ბუშინგი აკრეფილია მისი გამტარით, ფლანეცით, ზეთის გაფართოების კოლბით და ტერმინალური აღჭურვილობით. ამ აკრეფის პროცესს მოითხოვს საკეთილისკენ მიმართული ძალის მოქმედების კონტროლი მიმაგრებელ ელემენტებზე, სწორად დაყენებული გასაბერი მასალა და დასტური იმის შესახებ, რომ ყველა შემოხერხებული ზედაპირი სუფთა და არ არის დაზიანებული. არასწორად შესრულებული აკრეფა შეიძლება შეიტანოს მექანიკური ძაბვა დამცავ სხეულში ან შექმნას გაჟონვის გზები, რომლებიც სამსახურში ყოფნის დროს საშუალებას მისცემს ტენის შეღწევას.

Ზეთით ავსებადი ტრანსფორმატორის ბუშინგების დიზაინში არსებული ზეთის გაფართოების კოლბა უნდა იყოს სწორად ავსებული და დახურული, რათა ზეთის სითბური გაფართოება მოხდეს წნევის სხვაობების შექმნის გარეშე, რომელიც შეიძლება დაზიანოს სიმკვრივის ელემენტებს. წარმოებლები, რომლებიც იყენებენ სტანდარტიზებულ აკრეფის პროცედურებს და დოკუმენტირებულ ძალის მოქმედების მნიშვნელობებს და შემოწმების წერტილებს, ამცირებენ აკრეფასთან დაკავშირებული დეფექტების რისკს, რომლებიც მხოლოდ დაყენების შემდეგ გამოვლინდება.

Გაზომვითი და ვიზუალური შემოწმება

Ელექტროტესტირებამდე თითოეული ტრანსფორმატორის ბუშინგი განიხილება ზომების მიხედვით, რათა დადასტურდეს კრიტიკული ზომები — მათ შორის სრული სიგრძე, ფლანეცის ბოლტების წრეწირის დიამეტრი, კონდუქტორის გამონაკლისი და კრეპაჟის მანძილი — შეესაბამება შესაბამო სტანდარტს ან მომხმარებლის სპეციფიკაციას. კრეპაჟის მანძილი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გარე ტრანსფორმატორის ბუშინგების გამოყენების შემთხვევაში, სადაც სახელურის ზედაპირზე დაგროვებული სიბინძური, მარილი ან სამრეწველო ნარჩენები შეიძლება შექმნან გამტარობის გზები იზოლატორის ზედაპირზე.

Ამ ეტაპზე ვიზუალური შემოწმება ამოწმებს ზედაპირზე მოხდა ხარვეზებს, ჭრილობებს, ფარფლის დაზიანებებს ფარფლის დიზაინში ან ზედაპირზე არეულობებს კომპოზიტურ დიზაინში. ტრანსფორმატორის ბუშინგის ზედაპირზე ნებისმიერი ხარვეზი შეიძლება გახდეს კორონური განახლების ან ტრეკინგის ფოკუსი სისხლის და დაბინძურებული პირობებში, ამიტომ ეს შემოწმების ეტაპი არ არის მხოლოდ ესთეტიკური — ეს არის ფუნქციონალური ხარისხის კონტროლის ეტაპი.

Ელექტროტესტირება და ხარისხის ვალიდაცია

Ყველა რეგულარული და ტიპის ტესტები Ტრანსფორმატორი Ბუშინგი

Ელექტროტესტირება არის ტრანსფორმატორის ბუშინგების წარმოების ბოლო და ყველაზე სანდო ხარისხის ვალიდაციის ეტაპი. ყოველ ერთეულზე ჩატარებული რუტინული ტესტები ჩვეულებრივ მოიცავს ძაბვის გამძლეობის ტესტირებას საკუთარ სიხშირეზე, ნაკლები გამონახატვის გაზომვას და ელექტროტევადობის და დისიპაციის კოეფიციენტის გაზომვას. ეს ტესტები ადასტურებს, რომ ტრანსფორმატორის ბუშინგი აკმაყოფილებს მის დადგენილ დიელექტრულ სამუშაო მახასიათებლებს და რომ არ არსებობს წარმოების ნებისმიერი დეფექტი, რომელიც მიიყვანებს ადრეულ დაშლამდე.

Ნაკლებად სრული გამოშვების ტესტირება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან ის შეძლებს აღმოჩენას იზოლაციური სხეულის შიგნით მდებარე ცარცებს, დაშლებს ან დაბინძურებას, რომლებიც უხელო სხვა შემოწმების მეთოდებისთვის არ ჩანს. ტრანსფორმატორის ბუშინგი, რომელიც წარმატებით გადაარჩენს ნაკლებად სრული გამოშვების ტესტირებას მითითებულ ძაბვის დონეზე, დაამტკიცებს, რომ მისი იზოლაციის სისტემა თავისუფალია იმ დეფექტებისგან, რომლებიც ყველაზე მეტად ალბათობით გამოიწვევს ექსპლუატაციაში მოხდენილ მავნებლობას. წარმოებლები, რომლებიც ინვესტიციებს აკეთებენ მგრძნობარე ნაკლებად სრული გამოშვების გაზომვის მოწყობილობაში და კარგად ეკრანირებულ ტესტირების გარემოში, შეძლებენ აღმოჩენას და უარყოფას საზღვრული ხარისხის ერთეულების, რომლებსაც ნაკლებად შესაძლებელი ტესტირების დაყენებები დაამტკიცებენ.

Ტიპის ტესტირება და გრძელვადიანი ვალიდაცია

Ტიპის გამოცდები ჩატარდება წარმომადგენლობით ნიმუშებზე ტრანსფორმატორის ბუშინგის დიზაინის ვალიდაციის მიზნით მოცემული ძაბვის კლასისა და გამოყენების შესაბამისად, რაც გასაღები გამოცდების გარეთ მდებარეობს. ტიპის გამოცდები შეიძლება მოიცავდეს მოხრის იმპულსური წინააღმდეგობის, გადართვის იმპულსური წინააღმდეგობის, თერმული სტაბილურობის და სეისმური კვალიფიკაციის ტესტირებას, რაც დამოკიდებულია მოქმედ სტანდარტებზე და მომხმარებლის მოთხოვნებზე. ეს ტესტები არ განმეორდება ყოველ ერთეულზე, მაგრამ მათი ჩანაწერები სავალდებულოა იმის დასადასტურებლად, რომ დიზაინი ვალიდირებულია.

Წარმოებლები, რომლებიც არსებითი ტიპის გამოცდების ჩანაწერებს არჩევენ და შეძლებენ აკრედიტებული ლაბორატორიების ტესტირების ანგარიშების მიწოდებას, მყიდველებს მნიშვნელოვნად ძლიერ საფუძველს აძლევენ იმ ტრანსფორმატორის ბუშინგის მიმართ, რომელსაც ისინი ყიდიან. ტიპის გამოცდების დოკუმენტაციის არ არსებობა ნებისმიერი შეძენის შეფასების დროს მნიშვნელოვანი წითელი ფარეხია, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად კონკურენტუნარია ფასი.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რატომ აქვს გარემოების პროცესს ასეთი დიდი გავლენა ტრანსფორმატორის ბუშინგის ხარისხზე?

Გახვევის პროცესი განსაზღვრავს დამცავი სხეულის შიგა გეომეტრიას, მათ შორის კაპაციტიური გრეიდინგის ფოლგების განლაგებას და ქაღალდის ფენების სიმჭიდროვეს. გახვევის შეცდომები იწვევს ველის განაწილების ანომალიებს და ცარიელი ადგილებს, რაც იწვევს ნაკლებად გამოხატულ გამტარობას და საბოლოოდ დიელექტრულ დაშლას. რადგან ეს დეფექტები შიგნით არის, მათ აღარ შეიძლება შესწორება გახვევის დასრულების შემდეგ, რაც ამ ეტაპზე პროცესის კონტროლს ტრანსფორმატორის ბუშინგის სიმდგრადობის მიხედვით განსაკუთრებით მნიშვნელოვნად ხდის.

Რა მნიშვნელობა აქვს ნაკლებად გამოხატული გამტარობის ტესტირებას ტრანსფორმატორის ბუშინგისთვის?

Ნაკლები გამორთვის ტესტირება აღმოაჩენს შიდა ცარცებს, დაშლებს და დაბინძურებას ტრანსფორმატორის ბუშინგის დამცავი სხეულში, რასაც სხვა შემოწმების მეთოდი ვერ აღმოაჩენს. უფრო მცირე დონის ნაკლები გამორთვის აქტივობაც კი მიუთითებს დეფექტების არსებობაზე, რომლებიც ექსპლუატაციის დროს ძაბვის ქვეშ იზრდებიან და საბოლოოდ იწვევენ დამცავი საშუალების დაშლას. ამიტომ მითითებულ დონეზე ნაკლები გამორთვის ტესტირების წარმატებით გავლა არის ტრანსფორმატორის ბუშინგის წარმოების ხარისხის ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი მაჩვენებელი.

Როგორ მოახდენს ტენი გავლენას ზეთით შეძავებული ქაღალდის ტრანსფორმატორის ბუშინგის მუშაობაზე?

Ტრანსფორმატორის ბუშინგის ქაღალდის დამცავი საფარის ტენიანობა მკვეთრად ამცირებს დიელექტრულ სიმტკიცეს და ამატებს დისიპაციის კოეფიციენტს, რაც ორივე აჩქარებს დამცავი საფარის ასაკობრივ დამტკიცებას ექსპლუატაციის პირობებში. საერთოდ მცირე ტენიანობის დონეებიც კი შეიძლება გამოიწვიონ არაპროპორციული ეფექტი ხანგრძლივი საიმედოების მიმართ. ამიტომ ტრანსფორმატორის ბუშინგის წარმოების სტადიებში შეხვევის და ვაკუუმური იმპრეგნაციის ეტაპები ხარისხზე მიმართული წარმოებლების მიერ ისე მკაცრად კონტროლდება.

Რა უნდა შეამოწმონ ყიდვის მომხმარებლებმა ტრანსფორმატორის ბუშინგის წარმოებლების პროცესული ხარისხის შეფასების დროს?

Ყიდვის მომხმარებლებმა უნდა მოუთხოვონ ინფორმაცია პროცესის კონტროლზე გახვევის, შემშრალების, იმპრეგნაციის და ტესტირების ეტაპებზე. კერძოვანად, მათ უნდა მოუთხოვონ ვალიდირებული შემშრალების პროტოკოლების, ნაკლები გამოტოვების ტესტირების შესაძლებლობების და აკრედიტებული ლაბორატორიებიდან ტიპის ტესტირების დოკუმენტაციის მტკიცებულებები. წარმოებლის მიერ თითოეული ტრანსფორმატორის ბუშინგისთვის დეტალური პროცესის დოკუმენტაციის და საკვანძო ტესტის ჩანაწერების მიწოდება ხელით დასაკვირვებლად აჩვენებს ხარისხის დისციპლინას, რომელიც პირდაპირ წინასწარმეტყველებს სამუშაო სივრცეში მიღებულ შედეგებს.